高速貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)中十分關(guān)鍵并且復(fù)雜的設(shè)備，可以進(jìn)行高速、高精度的自動(dòng)安裝。但是在日常工作過程中，高速貼片機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識(shí)別錯(cuò)誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因?qū)е赂咚儋N片機(jī)對(duì)電子元器件會(huì)出現(xiàn)識(shí)別系統(tǒng)錯(cuò)誤呢？下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下：
高速貼片機(jī)器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個(gè)部分，分別是厚度檢測(cè)元件和光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)部件，所以有兩個(gè)原因造成高速芯片安裝元件識(shí)別錯(cuò)誤：
一、元件視覺檢測(cè)錯(cuò)誤
光學(xué)圖像識(shí)別信息系統(tǒng)是固定安裝在個(gè)仰視CCD攝像技術(shù)系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個(gè)過程中經(jīng)攝像頭可以識(shí)別元件外形輪廓而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測(cè)量并記錄下來，傳遞給傳動(dòng)方式控制環(huán)境系統(tǒng)，從而影響進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償。
背光識(shí)別方法有前光識(shí)別、背光識(shí)別兩種，前者是基于元件引線，吸嘴大小對(duì)其識(shí)別精度沒有影響，可以清晰地檢測(cè)器件的電位。后者是基于組件的形狀。
二、元件厚度檢測(cè)錯(cuò)誤
厚度檢測(cè)元件是對(duì)由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測(cè)裝置，和設(shè)置在元件庫厚度值進(jìn)行比較，該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件（立片，所述吸力側(cè)，抽吸斜，漏吸等），當(dāng)所述單元庫集的厚度和測(cè)量值超過容許誤差范圍時(shí)，厚度檢測(cè)故障發(fā)生時(shí)，導(dǎo)致?lián)p失元件。
綜上所述內(nèi)容就是四川英特麗電子科技有限公司的小編和大家分享的讓高速貼片機(jī)錯(cuò)誤識(shí)別元器件的原因，如果正確識(shí)別，是需要合理設(shè)置電子元器件的厚度，這是很關(guān)鍵的操作，同時(shí)我們還要經(jīng)常清潔傳感器，防止工廠車間的灰塵、雜物、油污等污染電子元器件，以至于貼片機(jī)再出現(xiàn)錯(cuò)誤。